本標(biāo)準規(guī)定了煙花爆竹生產(chǎn)和經(jīng)營企業(yè)在煙花爆竹生產(chǎn)、研制、儲存、裝卸、企業(yè)內(nèi)運輸、燃放試驗及危險性廢棄物處置過程中的作業(yè)安全技術(shù)要求。
本標(biāo)準適用于煙花爆竹生產(chǎn)和經(jīng)營企業(yè)。
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GB 2626 自吸過濾式防塵口罩
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求
GB 10631 煙花爆竹 安全與質(zhì)量
GB 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則
GB/T 13869 用電安全導(dǎo)則
GB 24284 大型焰火燃放安全技術(shù)規(guī)程
GB 50161 煙花爆竹工程設(shè)計安全規(guī)范
AQ 4111 煙花爆竹作業(yè)場所機械電器安全規(guī)范
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
煙火藥 gunpowder
主要由氧化劑與還原劑等組成的，燃燒、爆炸時能產(chǎn)生光、聲、色、煙霧、氣體等效果的混合物。
3.2
黑火藥 black gunpowder
用硝酸鉀、炭粉和硫磺或用硝酸鉀和炭粉為原材料制成的一種煙火藥。
3.3
效果件 effect parts
通過工藝制作形成的煙火藥或含有煙火藥的單個形體（包括藥粒、藥柱、藥塊、藥包、藥球、效果內(nèi)筒、效果引線等），分為裸藥效果件和非裸藥效果件。
3.4
非裸藥效果件 non-exposure gunpowder effect parts
用殼體將煙火藥緊密包裝后的效果件。
3.5
工房 workshop
煙花爆竹生產(chǎn)作業(yè)的廠房。
3.6
定機 equipment quota
在危險性場所允許的最多機械設(shè)備臺（套）數(shù)。
3.7
定員 personnel quota
在危險性場所允許的最多人數(shù)。
3.8
定量 gunpowder weight quota
在危險場性場所允許存放（或滯留）的最大藥物質(zhì)量（含半成品、成品中的藥物質(zhì)量）。
3.9
危險性廢棄物 hazardous waste
在煙花爆竹生產(chǎn)經(jīng)營過程中，廢棄的煙花爆竹產(chǎn)品及含藥半成品、煙火藥、引火線、危險化學(xué)品。
3.10
蘸藥（點藥） dipping of wet gunpowder
將濕藥粘附在效果件、部件點火端上的過程。
3.11
組裝 assembly work
將非裸藥效果件、部件組合在一起的過程。
3.12
裝、筑（壓）藥 filling gunpowder
將煙火藥、黑火藥或裸藥效果件裝（填、筑、壓）入殼體或模具的過程。
4.1 應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程，并有效實施。
4.2 應(yīng)在許可的專用場所內(nèi)，按許可的產(chǎn)品類別、級別范圍進行安全生產(chǎn)和儲存。
4.3 應(yīng)按設(shè)計用途使用工（庫）房，并按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志或標(biāo)識，不應(yīng)擅自改變生產(chǎn)作業(yè)流程、工（庫）房用途和危險等級。
4.4 操作者不應(yīng)擅自改變藥物配方和操作規(guī)程；確需改變時，應(yīng)按相應(yīng)程序和規(guī)定經(jīng)審查批準后方可操作。
4.5 應(yīng)遵守本標(biāo)準定員、定量和定機的規(guī)定，不應(yīng)超定員、定機、定量生產(chǎn)和儲存。
4.6 手工直接接觸煙火藥的工序應(yīng)使用銅、鋁、木、竹等材質(zhì)的工具，不應(yīng)使用鐵器、瓷器和不導(dǎo)靜電的塑料、化纖材料等工具盛裝、掏挖、裝筑（壓）煙火藥；盛裝煙火藥時藥面應(yīng)不超過容器邊緣。
4.7 操作工作臺應(yīng)穩(wěn)定牢固；直接接觸煙火藥工序的工作臺宜靠近窗口，應(yīng)設(shè)置橡膠、紙質(zhì)、木質(zhì)工作臺面，且應(yīng)高于窗口，不應(yīng)使用塑料、化纖等不導(dǎo)靜電材質(zhì)的工作臺面。
4.8 煙火藥中不應(yīng)混入與煙火藥配方無關(guān)的泥沙等雜物、雜質(zhì)，如意外混入不應(yīng)使用。
4.9 直接接觸煙火藥的工序應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防靜電裝置，并采取增加濕度等措施，以減少靜電積累。
4.10 煙火藥、黑火藥、引火線、效果件、含藥半成品及成品生產(chǎn)、制作、裝卸、搬運過程中應(yīng)輕拿、輕放、輕操作，不應(yīng)有拖拉、碰撞、拋摔、用力過猛等行為。
4.11 生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)保證疏散通道暢通，不應(yīng)閂門、閂窗生產(chǎn)。
4.12 應(yīng)在工作臺上操作，不應(yīng)把地面當(dāng)作工作臺。
4.13 不應(yīng)在規(guī)定地點外晾曬煙花爆竹成品、半成品及煙火藥、黑火藥、引火線。
4.14 不應(yīng)在規(guī)定的燃放試驗場外燃放試驗產(chǎn)品，不應(yīng)在規(guī)定的銷毀場外銷毀危險性廢棄物。
4.15 未安裝阻火器的機動車輛不應(yīng)進入有藥生產(chǎn)、儲存區(qū)域。
4.16 不應(yīng)擅自增設(shè)建（構(gòu)）筑物、安裝電氣（器）設(shè)備。
4.17 不應(yīng)在生產(chǎn)、儲存區(qū)吸煙、生火取暖；不應(yīng)攜帶火柴、打火機等火源火種進入生產(chǎn)、儲存區(qū)；不應(yīng)在有可燃性氣體，藥物、可燃物粉塵環(huán)境的工（庫）房使用無線通信設(shè)備。
4.18 有藥工序使用新設(shè)備和新工藝前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對其安全性能、安全技術(shù)要求進行論證。
4.19 儲存乙醇、丙酮等易燃液體的庫房應(yīng)保持通風(fēng)良好。
4.20 工（庫）房面積應(yīng)滿足GB 50161人均使用面積要求。
4.21 按照GB 50161規(guī)定，采用抗爆間室、隔離操作的聯(lián)建1.1級工房，其定員、定機可為單人單機單間。
5.1 基本要求
5.1.1 煙火藥制造、裸藥效果件制作的各工序應(yīng)分別在單獨工房內(nèi)進行。
5.1.2 除造粒和制開包（球）藥外，電動機械制造（作）煙火藥及裸藥效果件，在機械運轉(zhuǎn)時人與機械間應(yīng)有防護設(shè)施隔離。
5.2 原材料準備
5.2.1 煙火藥的原材料應(yīng)符合有關(guān)原材料質(zhì)量標(biāo)準要求，具有產(chǎn)品合格證；進廠應(yīng)經(jīng)過檢驗合格后方可使用。
5.2.2 原材料（藥種）的使用應(yīng)符合GB 10631規(guī)定。
5.2.3 在開啟原材料的包裝時，應(yīng)檢查包裝是否完整；包裝打開后，應(yīng)檢查包裝內(nèi)物質(zhì)與有關(guān)標(biāo)識是否相符；發(fā)現(xiàn)包裝內(nèi)物質(zhì)與標(biāo)識不符及物質(zhì)受潮、變質(zhì)等現(xiàn)象應(yīng)停止使用。
5.3 原材料粉碎篩選
5.3.1 原材料篩選粉碎，每棟工房定員2人。
5.3.2 粉碎前應(yīng)對設(shè)備和工具進行全面檢查，并認真清除粉塵；粉碎前后應(yīng)篩選除去雜質(zhì)。
5.3.3 粉碎氧化劑、還原劑應(yīng)分別在單獨專用工房內(nèi)進行，每棟工房定員2人；嚴禁將氧化劑和還原劑混合粉碎篩選；粉碎篩選過一種原材料后的機械、工具、工房應(yīng)經(jīng)清掃（洗）、擦拭干凈才能粉碎篩選另一種原材料；高感度的材料應(yīng)專機粉碎；不應(yīng)用粉碎氧化劑的設(shè)備粉碎還原劑，或用粉碎還原劑的設(shè)備粉碎氧化劑。
5.3.4 原材料粉碎時應(yīng)保持通風(fēng)并防止粉塵濃度過高。
5.3.5 用濕法粉碎時，不應(yīng)有原材料外溢。
5.3.6 粉碎的原材料包裝后，應(yīng)標(biāo)明品種、規(guī)格、數(shù)量和日期。
5.4 原材料稱量
5.4.1 原材料稱量，每棟工房定員1人，定量200千克。
5.4.2 稱量應(yīng)符合下列要求：
5.4.2.1 稱量前應(yīng)檢查各種原材料的標(biāo)志標(biāo)簽、色質(zhì)以及計量器具的準確性。
5.4.2.2 稱量應(yīng)準確，其每份總量應(yīng)與每次藥物混合工序定量相一致。
5.4.2.3 稱量氧化劑、還原劑，應(yīng)分別使用取料工具和計量器具，稱好的氧化劑應(yīng)與還原劑及其他原材料應(yīng)分別盛裝，裝入容器后應(yīng)立即標(biāo)識。
5.4.2.4 不應(yīng)在稱原材料工房進行藥物混合。
5.5 藥物混合
5.5.1 煙火藥各成分混合宜采用轉(zhuǎn)鼓等機械設(shè)備，每棟工房定機1臺，定員1人；手工混藥，每棟工房定員1人。
5.5.2 黑火藥制造宜采用球磨、振動篩混合，三元黑火藥制造應(yīng)先將炭和硫進行二元混合。
5.5.3 含氯酸鹽等高感度藥物的混合，應(yīng)有專用工房，并使用專用工具。
5.5.4 機械混藥應(yīng)符合下列要求：
5.5.4.1 藥物混合前對設(shè)備進行全面檢查，并檢查粉塵清理情況。
5.5.4.2 應(yīng)遠距離操作，人員未離開機房，不應(yīng)開機。
5.5.4.3 人工進出料時，應(yīng)停機斷電、散熱后進行。
5.5.5 藥物混合每棟工房定量應(yīng)符合表１規(guī)定。
表1 藥物混合定量表
|
序號 |
煙火藥類別 |
煙火藥種別 |
定 量（千克） |
|
手工 |
機械 |
|
1 |
硝酸鹽
煙火藥 |
黑火藥 |
8 |
200 |
|
含金屬粉煙火藥 |
5 |
20（干法）
100（濕法） |
|
2 |
高氯酸鹽
煙火藥 |
含鋁渣、鈦粉、笛音劑的煙火藥、爆炸藥 |
3 |
10 |
|
光色藥、引燃藥 |
5 |
10 |
|
3 |
氯酸鹽
煙火藥 |
煙霧藥、過火藥 |
8 |
20 |
|
引火線藥 |
3 |
10（干法）
100（濕法） |
|
摩擦藥 |
0.5（濕法） |
|
|
4 |
其他煙火藥 |
響珠煙火藥等 |
5 |
10 |
|
注：表中未注明濕法的均為干法混合。 |
5.5.6 多種煙火藥混合，每次限量取該若干種煙火藥表1限量的平均值。
5.5.7 不應(yīng)使用石磨、石臼混合藥物；不應(yīng)使用球磨機混合氯酸鹽煙火藥等高感度藥物。
5.5.8 摩擦藥的混合，應(yīng)將氧化劑、還原劑分別用水潤濕后方可混合，混合后的煙火藥應(yīng)保持濕度；不應(yīng)使用干法和機械法混合摩擦藥。
5.5.9 每次藥物混合后，宜采用竹、木、紙等不易產(chǎn)生靜電的材質(zhì)容器盛裝，及時送入下道工序或藥物中轉(zhuǎn)庫存放，并立即標(biāo)識。
5.5.10 混合藥（除黑火藥外）應(yīng)及時用于制作產(chǎn)品或效果件，濕藥應(yīng)即混即用，保持濕度，防止發(fā)熱；干藥在中轉(zhuǎn)庫的停滯時間小于等于24小時。
5.5.11 采用濕法配制含鋁、鋁鎂合金等活性金屬粉末的煙火藥時，應(yīng)及時做好通風(fēng)散熱處理。
5.5.12 混藥結(jié)束后應(yīng)及時清理粉塵和現(xiàn)場。
5.5.13 不應(yīng)在混藥工房進行裝藥。
5.6 煙火藥調(diào)濕
5.6.1 每棟工房定員1人，每棟工房的定量：使用水溶劑調(diào)濕硝酸鹽煙火藥100千克，含氯酸鹽或使用易燃有機溶劑（如二硫化碳、酒精、丙酮、油漆）作粘合劑的藥物（如擦火頭藥、擦地炮藥）3千克，其他藥物15千克。
5.6.2 調(diào)濕時如發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)迅速攤開散熱；攪拌工具應(yīng)避免與容器摩擦撞擊。
5.6.3 調(diào)制濕藥使用的溶劑和粘合劑pH值應(yīng)為5～8。
5.7 裸藥效果件制作
5.7.1 藥粒、開包炸藥制作
5.7.1.1 電動機械造粒或制藥，每棟工房定機1臺，定員1人，定量（干法5千克，濕法20千克）；手工造�；蛑扑帲織澒し慷▎T1人，定量5千克。
5.7.1.2 造�；蛑扑幥皯�(yīng)用相應(yīng)溶劑濕潤藥罐內(nèi)壁，造�；蛑扑幒髴�(yīng)用相應(yīng)溶劑清洗藥罐內(nèi)壁。
5.7.1.3 機械運轉(zhuǎn)過程中，藥物溫度急劇上升時應(yīng)及時停機處理。
5.7.1.4 藥粒的篩選分級應(yīng)在藥粒未干之前進行，每棟工房定員１人，定量（干法5 千克，濕法20千克）。
5.7.2 藥柱（塊、片）制作
5.7.2.1 制作藥柱應(yīng)采用濕藥筑壓，定量按表1限量的1/2計算。
5.7.2.2 機械壓藥，每棟工房定機1臺，定員2人，人機隔離操作；手工模具壓藥，每棟工房定員1人。
5.7.2.3 褙藥柱、藥柱蘸（裝）藥，每棟工房定員2人，定量5千克。
5.7.2.4 制藥塊（片）應(yīng)采用濕藥切割，每棟工房定員1人，定量2千克。
5.7.3 制成的濕效果件應(yīng)攤開放置，攤開厚度小于等于1.5厘米（效果件直徑大于0.75厘米時，其攤開厚度小于等于效果件直徑的2倍）。
5.8 粒狀黑火藥制作
5.8.1 潮藥裝模、人工碎（藥）片、包裝，每棟工房定員1人；機械壓（藥）片、機械碎（藥）片、造粒分篩、拋光、精篩，每棟工房定機1臺，定員1人。
5.8.2 各工序工房定量分別為：潮藥裝模120千克、壓（藥）片120千克、散熱800千克、人工碎（藥）片15千克、機械碎（藥）片80千克、造粒分篩80千克、拋光250千克、精篩80千克、包裝80千克。
5.8.3 添加藥和出藥操作時，應(yīng)在停機10分鐘后進行；裝模時宜包片，壓藥應(yīng)同時均勻加熱，溫度小于等于110攝氏度；壓藥片時應(yīng)預(yù)加壓，并緩慢升壓，最大壓力小于等于20兆帕。
5.8.4 定量大的工序到定量小的工序之間應(yīng)設(shè)置中轉(zhuǎn)庫。
5.9 其他煙火藥（雷酸銀）制造
5.9.1 雷酸銀制作應(yīng)在單獨專用工房內(nèi)進行，每棟工房定員1人，每次制作時使用的硝酸銀量小于等于15克，制作好的雷酸銀應(yīng)保持濕度并迅速混砂。
5.9.2 雷酸銀混砂
5.9.2.1 將濕雷酸銀倒入計量的砂堆上，用竹或木片拌勻，不應(yīng)使用金屬棒或用手直接拌混。
5.9.2.2 每次混砂砂量小于等于10千克。
5.9.2.3 雷酸銀砂混好后，應(yīng)保持濕度，拌混工具應(yīng)放入硫代硫酸鈉等還原性水中浸泡并清洗干凈。
5.10 藥物干燥散熱、收取包裝
5.10.1 藥物干燥應(yīng)采用日光、熱水（溶液）、低壓熱蒸汽、熱風(fēng)干燥或自然晾干，不應(yīng)用明火直接烘烤藥物。
5.10.2 被干燥的藥物應(yīng)攤開放置藥盤中，藥層厚度小于等于1.5厘米（效果件直徑大于0.75厘米時，其攤開厚度小于等于效果件直徑的2倍）；藥盤直徑或邊長應(yīng)小于等于60厘米。
5.10.3 日光干燥應(yīng)符合下列要求：
5.10.3.1 日光干燥應(yīng)在專用曬場進行，定量應(yīng)小于等于1000千克，曬坪應(yīng)硬化、平整、光潔。
5.10.3.2 曬場應(yīng)設(shè)曬架，曬架應(yīng)穩(wěn)固，高度宜在25厘米～35厘米之間，曬架間應(yīng)留搬運、疏散通道，通道應(yīng)與主干道垂直，通道寬度大于等于80厘米。
5.10.3.3 嚴禁將藥物直曬在地面上，氣溫高于37攝氏度時不宜進行日光直曬。
5.10.3.4 曬場應(yīng)由專人管理，同時進入場內(nèi)不應(yīng)超過2人，非管理和操作人員不應(yīng)進入曬場；不應(yīng)在曬場進行漿藥、篩藥、包裝等操作。
5.10.3.5 應(yīng)時刻關(guān)注曬場氣象情況，在大風(fēng)、下雨前應(yīng)將曬場內(nèi)藥物收入散熱間或及時采取防雨淋措施；下雨時不應(yīng)搶收藥物，被淋濕的藥物應(yīng)攤開放置，不應(yīng)堆放，不應(yīng)放置在封閉室內(nèi)。
5.10.4 烘房干燥應(yīng)符合下列要求：
5.10.4.1 水暖干燥時，每棟烘房定量應(yīng)小于等于1000千克，烘房溫度應(yīng)小于等于60攝氏度；熱風(fēng)干燥時，每棟烘房定量應(yīng)小于等于500千克，烘房溫度應(yīng)小于等于50攝氏度，同時應(yīng)有防止藥物產(chǎn)生揚塵的措施，風(fēng)速應(yīng)小于等于0.5米每秒。
5.10.4.2 烘房應(yīng)設(shè)置溫度感應(yīng)報警裝置，保持均勻供熱，烘房升溫速度應(yīng)小于等于30攝氏度每小時。
5.10.4.3 烘房應(yīng)有排濕裝置并及時排濕。
5.10.4.4 烘房內(nèi)藥物應(yīng)用藥盤盛裝，分層平穩(wěn)地放置在烘架上。
5.10.4.5 烘房內(nèi)藥物堆碼應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2 烘房內(nèi)藥物堆碼要求
單位：厘米
|
名 稱 |
烘架高度 |
距離地面高度 |
層間隔 |
與熱源距離 |
|
藥物 |
≤120 |
≥25 |
≥15 |
≥30 |
5.10.4.6 烘架間應(yīng)留搬運、疏散通道，寬度大于等于100厘米。
5.10.4.7 烘房應(yīng)由專人管理，加溫干燥藥物時任何人不應(yīng)進入；烘干前后烘房內(nèi)藥物進出操作，每棟定員2人。
5.10.4.8 烘房應(yīng)保持清潔，散熱器上不應(yīng)留有任何藥物。
5.10.5 藥物在干燥散熱時，不應(yīng)翻動和收取，應(yīng)冷卻至室溫時收取，如另設(shè)散熱間，其定員、定量、藥架設(shè)置應(yīng)與烘房一致并配套；散熱間內(nèi)不應(yīng)進行收取和計量包裝操作，不應(yīng)堆放成箱藥物；濕藥和未經(jīng)攤涼、散熱的藥物不應(yīng)堆放和入庫。
5.10.6 不應(yīng)在干燥散熱場所檢測藥物。
5.10.7 干燥后的藥物，水分含量應(yīng)符合煙火藥含水量相應(yīng)標(biāo)準的規(guī)定。
5.10.8 藥物計量包裝應(yīng)在專用工房進行，每棟工房定員1人，定量30千克。
5.10.9 藥物進出曬場、烘房、散熱、收取和計量包裝間，應(yīng)單件搬運。
6.1 引火線應(yīng)機械制作，并在專用工房操作；機械動力裝置應(yīng)與制引機隔離。
6.2 干法生產(chǎn)，每棟定機4臺，單機單間；水溶劑濕法生產(chǎn)，每棟定機16臺，每間定機4臺；其他溶劑濕法生產(chǎn)，每棟定機2臺，單機單間。
6.3 機械運轉(zhuǎn)時，人機應(yīng)分離；接引、添藥、取引錠時，應(yīng)停機。
6.4 工房地面應(yīng)保持濕潤，墻體和地面應(yīng)定時清洗。
6.5 引火線制作定員、定量應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3 引火線制作定員定量表
|
引火線種類 |
定 員（人每棟） |
定 量（千克/每臺） |
|
干法 |
濕法 |
干法 |
濕法 |
|
硝酸鹽
引火線 |
紙引火線 |
1 |
4 |
3 |
6 |
|
安全引火線（含效果引火線） |
1 |
4 |
6 |
12 |
|
快速引火線 |
—— |
2
（有機溶劑） |
3 |
6 |
|
高氯酸鹽
引火線 |
紙引火線 |
1 |
4 |
3 |
6 |
|
安全引火線（含效果引火線） |
1 |
4 |
6 |
12 |
|
快速引火線 |
—— |
2
（有機溶劑） |
3 |
6 |
|
氯酸鹽
引火線 |
紙引火線 |
1 |
4 |
1 |
2 |
6.6 紙引火線上漿、繞引每棟工房定員2人，定量15千克，單人單間，引錠與人應(yīng)分離，隔墻應(yīng)密封。
6.7 安全引火線上漆每棟工房定員2人，定量25千克，應(yīng)用調(diào)速電動機控制發(fā)引端引卷轉(zhuǎn)速，出引卷轉(zhuǎn)速小于等于40轉(zhuǎn)每分鐘。
6.8 引火線干燥應(yīng)在專用曬場或烘房進行；干燥后，應(yīng)在散熱后方可收取，曬場內(nèi)通道應(yīng)與主干道垂直，寬度大于等于100厘米。
6.9 采用烘房干燥的技術(shù)要求，按有藥半成品干燥的規(guī)定執(zhí)行。
6.10 割引、捆引、切引：
6.10.1 切、割引宜采用機械，當(dāng)采用機械操作時，每棟工房定員1人，硝酸鹽引線定量1千克，其他引線定量0.6千克。
6.10.2 操作人員應(yīng)戴披肩帽、手套、防護面罩進行操作。
6.10.3 割、捆、切引應(yīng)分別單獨進行，不應(yīng)在曬場、散熱間進行；手工操作每棟工房定員1人，定量應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4 切、割、捆引定量表
|
操作名稱 |
藥量（千克） |
|
手工 |
|
割引 |
硝酸鹽引火線 |
6 |
|
高氯酸鹽引火線 |
3 |
|
氯酸鹽引火線、效果引火線 |
1.5 |
|
捆引 |
硝酸鹽引火線 |
6 |
|
高氯酸鹽引火線 |
3 |
|
氯酸鹽引火線、效果引火線 |
1.5 |
|
切引 |
硝酸鹽引火線 |
2 |
|
高氯酸鹽引火線 |
1 |
|
氯酸鹽引火線、效果引火線 |
0.5 |
6.10.4 切、割引的刀刃要鋒利，應(yīng)及時涂油、蠟；嚴禁在切引間磨（刮）刀具。
6.10.5 切、割引時用力應(yīng)均勻，嚴禁來回拉扯。
6.10.6 引頭、引尾應(yīng)及時放至水中，及時銷毀。
6.10.7 包裝每棟工房定員1人，定量30千克。
7.1 基本要求
7.1.1 各工序應(yīng)分別在單獨專用工房進行；煙火藥、黑火藥、引火線、效果件及有藥半成品應(yīng)設(shè)專人管理，各工序應(yīng)按定量領(lǐng)取并登記。
7.1.2 使用的煙火藥為多種時，定量按表1限量的平均值確定；產(chǎn)品制作如定量小于等于單發(fā)（枚）產(chǎn)品藥量時，定量為單發(fā)（枚）的含藥量。
7.1.3 使用含氯酸鹽、黃磷、赤磷、雷酸銀、笛音劑等高感度煙火藥的工房，不應(yīng)改做其他產(chǎn)品制作工房。
7.1.4 每次限量藥物、半成品用完后，應(yīng)及時將半成品送入中轉(zhuǎn)庫或指定地點。
7.1.5 剩余的煙火藥，應(yīng)退還保管人，不應(yīng)留置工房或臨時存藥洞過夜。
7.1.6 裝、壓紙片、安裝點火引定員、定量、定機應(yīng)按其前一道工序執(zhí)行。
7.2 裝、筑（壓）藥（裸藥效果件）
7.2.1 裝藥前應(yīng)篩除效果件中的藥塵（灰），除藥塵（灰）應(yīng)在單獨工房操作，定員、定量按下道工序執(zhí)行。
7.2.2 1.1級工房每棟工房定員1人；當(dāng)隔離操作時，每棟工房定員2人，單人單間。
7.2.3 裝藥每棟工房定量按表1確定。
7.2.3.1 砂炮手工包（裝）藥砂每棟工房定員24人，每人定量0.5千克；砂炮機械包（裝）藥砂每棟工房定機4臺，每臺機2人，每機定量5千克。
7.2.3.2 筑（壓）藥定量按表1限量的1/2確定；笛音藥筑（壓）藥每棟工房定量：手工0.5千克，機械2千克。
7.2.4 禮花彈裝球時，只能輕輕按壓，合球不應(yīng)猛烈碰合，合球后，不應(yīng)進行強烈敲擊。
7.2.5 當(dāng)筒體變形、筒體內(nèi)壁不潔凈或效果件變形時，按廢棄物處理，不應(yīng)將藥物（效果件）強行裝入。
7.2.6 摩擦藥（含赤磷、雷酸銀）應(yīng)保持濕潤。
7.2.7 筑（壓）藥的過程中，當(dāng)模具與藥物難以分離時，不應(yīng)強行分離，采用酒精清洗。
7.2.8 含有較大顆粒的鋁、鈦、鐵粉的煙火藥，不應(yīng)筑壓。
7.2.9 禮花彈安裝外導(dǎo)火索和發(fā)射藥盒時，不應(yīng)有藥粉外泄。
7.3 蘸（點）藥
7.3.1 效果內(nèi)筒蘸藥每棟工房定員2人，單人單間，效果內(nèi)筒應(yīng)單層擺放，每人定量15千克。
7.3.2 擦炮蘸藥每棟工房定員4人，單人單間，含藥半成品應(yīng)單層擺放，每人定量5千克。
7.3.3 摩擦類產(chǎn)品手工蘸藥每棟工房定員4人，每人定量25克；機械蘸藥每棟工房定機2臺，單人單間，每人定量50克。
7.3.4 線香類蘸藥（提板）每棟工房定員8人，每人定量（濕藥）25千克。
7.3.5 電點火頭手工蘸藥每棟工房定員8人，每人定量25克；機械蘸藥每棟工房定員4人，定機4臺，每人定量0.1千克。
7.3.6 蘸（點）藥時，不應(yīng)將濕藥粘附在內(nèi)筒外壁、摩擦類產(chǎn)品的非效果處。
7.3.7 用于蘸（點）藥的各類藥物干涸后不應(yīng)對其刮、鏟、撞擊，應(yīng)用相應(yīng)的溶劑，充分溶解后清洗。
7.4 鉆孔
7.4.1 有藥半成品機械鉆孔每棟工房定機1臺、定員1人；當(dāng)隔離操作時，每棟工房定機2臺、單人單間。
7.4.2 有藥半成品手工鉆孔每棟工房定員1人；當(dāng)隔離操作時，每棟工房定員4人、單人單間。
7.4.3 每棟工房定量按表1規(guī)定執(zhí)行。
7.4.4 鉆孔工具刃口應(yīng)鋒利，使用時應(yīng)涂蠟擦油并交替使用，工具不符合要求時不應(yīng)強行操作。
7.4.5 裸藥效果件或單個藥量大于20克的半成品，不應(yīng)鉆孔；單個含藥量大于5克或不含黑火藥、光色藥的半成品不應(yīng)手工鉆孔。
7.4.6 有藥半成品的機械鉆孔，轉(zhuǎn)速小于等于90轉(zhuǎn)每分鐘。
7.5 插引、安（串）引
7.5.1 手工插引，每間定員4人，每棟工房定員16人；當(dāng)單間只有1個疏散出口時，每間定員2人；每人定量0.5 千克。
7.5.2 機械插引每棟工房定員4人，單人單間，每人定量3 千克。
7.5.3 無藥部件插、串、安引每棟工房定員,24人，每人定量0.5千克。
7.5.4 切割刀片應(yīng)鋒利，引錠與插引機應(yīng)隔離，含藥半成品應(yīng)用有蓋的箱子盛裝。
7.6 封口（底）
7.6.1 每棟工房定員2人。
7.6.2 爆音藥半成品封口（底）每人定量3 千克，其余每人定量5 千克。
7.6.3 爆竹直接擠壓封口 ，不應(yīng)猛力敲打。
7.6.4 含爆炸藥、笛音藥的半成品，不應(yīng)采用筑（壓）方法封口。
7.6.5 半成品的封口應(yīng)密實，防止藥物外泄、受潮。
7.7 結(jié)鞭
7.7.1 手工（人力機械）結(jié)鞭，每人定量3千克。每棟工房定員24人，每間定員4人；當(dāng)單間只有1個疏散出口時，每間定員2人；
7.7.2 動力機械結(jié)鞭，每棟工房定機6臺，單機單間，每機定量6 千克，每間定員2人，帶包裝的機械結(jié)鞭每間定員3人。
7.7.3 結(jié)鞭時，應(yīng)除去半成品上粘附的藥塵。
7.7.4 結(jié)鞭爆竹分割工具應(yīng)鋒利，宜用單刃刀片。
7.8 禮花彈、小禮花類糊球
7.8.1 手工糊球每間工房定員4人，每棟工房定員16人，每人定量15 千克；含全爆炸藥的每人定量10千克。
7.8.2 機械糊球每棟工房定機8臺，每間定機2臺，每機2人，每機定量30千克；含全爆炸藥的每機定量20千克。
7.8.3 盛裝工具應(yīng)有圍框，圍框高度應(yīng)超過彈（球）體直徑（高度）的1/2，5號以上（含5號）彈（球）體應(yīng)單層放置。
7.8.4 敷彈（球）后應(yīng)及時進行干燥。
7.9 組裝
7.9.1 升空類、吐珠類、小禮花類、組合煙花類∮大于等于3.8厘米或單發(fā)藥量大于等于25 克的效果內(nèi)筒（或球）等非裸藥效果件的組裝、禮花彈組裝（含安引、裝發(fā)射藥包、串球），每棟工房定員1人，定量10 千克（含全爆炸藥的定量4 千克）；當(dāng)工房采用抗爆間室結(jié)構(gòu)時，每棟定員2人，單人單間，每間定量10千克（含全爆炸藥的定量4千克）。
7.9.2 升空類、吐珠類、小禮花類、組合煙花類∮小于3.8厘米或單發(fā)藥量小于25 克的效果內(nèi)筒（或球）等非裸藥效果件的組裝每棟定員12人，每間定員2人，每人定量12 千克（含全爆炸藥的定量7千克）。操作時，效果內(nèi)筒（或球）應(yīng)單層擺放，不應(yīng)堆積存放。
7.9.3 噴花類、架子煙花類、造型玩具類、旋轉(zhuǎn)類、煙霧類、旋轉(zhuǎn)升空類等產(chǎn)品組裝每棟工房定員24人，每人定量15 千克。
7.9.4 禮花彈安裝定時引線時，應(yīng)使用竹、銅釬輕輕刺破中心管的紗紙。
7.9.5 組裝前，應(yīng)除去半成品、效果件、無藥部件上粘附的藥塵。
7.10 包裝（褙皮、封裝、裝箱）
每棟工房定員24人；每人定量按表1規(guī)定的3.5倍執(zhí)行。
7.11 成品、有藥半成品的干燥
7.11.1 應(yīng)在專用場所（曬場、烘房）進行。
7.11.2 每棟工房定員、定量、熱能選擇、干燥方式等要求按5.10規(guī)定執(zhí)行。
7.11.3 曬禮花彈的抬架，應(yīng)有圍框，圍框高度應(yīng)超過禮花彈直徑的1/2，彈體（球）宜單層放置。
7.11.4 產(chǎn)品干燥不應(yīng)與藥物干燥在同一曬場（烘房）進行，摩檫類產(chǎn)品不應(yīng)與其他類產(chǎn)品在同一曬場（烘房）干燥。
7.11.5 蒸汽干燥的烘房溫度小于等于75攝氏度，升溫速度小于等于30攝氏度每小時，不宜采用肋形散熱器。
7.11.6 熱風(fēng)干燥成品，有藥半成品室溫小于等于60攝氏度，風(fēng)速小于等于1米每秒；循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備要定期清掃。
7.11.7 烘房中堆碼高度等按表5規(guī)定執(zhí)行。
表5 烘房內(nèi)產(chǎn)品堆碼要求
單位：厘米
|
名 稱 |
架碼高度 |
距離地面高度 |
與熱源距離 |
|
成品、半成品 |
小于等于150 |
大于等于25 |
大于等于20 |
7.11.8 烘房應(yīng)設(shè)置溫度報警裝置，烘房看管人員應(yīng)嚴格控制溫度的升降，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理并報告安全管理負責(zé)人。
7.11.9 干燥后的成品、有藥半成品應(yīng)通風(fēng)散熱。在干燥散熱時，不應(yīng)翻動和收取，應(yīng)冷卻至室溫時收取。
7.12 燃放試驗
7.12.1 燃放試驗應(yīng)在規(guī)定場所進行， 燃放試驗場地與生產(chǎn)區(qū)及非生產(chǎn)區(qū)的距離應(yīng)符合GB 50161規(guī)定。
7.12.2 燃放試驗時，應(yīng)設(shè)專人警戒；現(xiàn)場操作人員不應(yīng)超過2人，其余人員應(yīng)在安全區(qū)域觀看；操作時應(yīng)戴頭盔，點火時身體應(yīng)偏離產(chǎn)品燃放軌跡，并及時撤離至安全區(qū)域內(nèi)。
7.12.3 燃放試驗時，產(chǎn)品及導(dǎo)向筒應(yīng)牢固固定，嚴防倒筒、散筒。
7.12.4 待燃放產(chǎn)品應(yīng)妥善存放，并采取防火隔離措施。
7.12.5 燃放試驗時應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)速，對熄引的試驗物應(yīng)妥善處理。
7.12.6 燃放試驗后的殘留物應(yīng)進行清掃和妥善處理。
8.1 設(shè)備
8.1.1 各種機電設(shè)備應(yīng)符合GB 4064要求，各種機械電器應(yīng)符合AQ4111要求，各種設(shè)備防護裝置應(yīng)符合GB/T 8196要求。
8.1.2 帶電設(shè)備應(yīng)按GB 5083的要求設(shè)置，有防止意外起動的聯(lián)鎖安全裝置和防止傳動部件摩擦發(fā)熱的措施。
8.1.3 電氣裝置在使用前應(yīng)確認其符合相應(yīng)的環(huán)境要求和使用等級要求。
8.1.4 非標(biāo)準和自制的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)打磨平整光潔后方可投入使用。
8.1.5 危險性工房所用設(shè)備的動力部分，可使用三相防爆電機，使用單相電機時應(yīng)使用防爆型電容運轉(zhuǎn)電機，使用其他電機時應(yīng)符合防爆要求。
8.1.6 凡接觸藥物的機械傳動部分，不應(yīng)采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或萬能皮帶，應(yīng)采用三角皮帶輪或齒輪減速箱。
8.1.7 帶電的機械設(shè)備應(yīng)有可靠的接地設(shè)施，接地電阻小于等于4歐姆。
8.1.8 進行二元或三元黑火藥混合的球磨機與藥物接觸的部分不應(yīng)使用鐵制部件，可用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導(dǎo)電橡膠等材料制成。進行煙火藥混合的設(shè)備應(yīng)達到不產(chǎn)生火花和靜電積累的要求，不應(yīng)使用易產(chǎn)生火花（鐵質(zhì)）和靜電積累（塑料）材質(zhì)。
8.1.9 特種設(shè)備應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，經(jīng)法定檢驗機構(gòu)檢驗合格方可投入使用，并應(yīng)定期檢驗合格。
8.1.10 不應(yīng)在危險場所架設(shè)臨時性的電氣設(shè)施，確需架設(shè)電氣設(shè)施時應(yīng)符合GB 50161規(guī)定。
8.2 安裝
8.2.1 設(shè)備安裝應(yīng)按GB 50161規(guī)定和設(shè)備安裝要求進行，且滿足勞動者的勞動保護要求。
8.2.2 設(shè)備安裝位置應(yīng)符合GB 12801和AQ4111的要求，保證疏散通道暢通，不影響操作人員的安全出入；與墻體等物體之間有相應(yīng)的距離，便于檢修和維護。
8.2.3 設(shè)備安裝后的人均使用面積應(yīng)符合GB 50161規(guī)定。
8.3 使用
8.3.1 設(shè)備使用應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求制定安全操作規(guī)程，并有效實施。
8.3.2 應(yīng)定期對機械設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。
8.3.3 發(fā)生故障應(yīng)立即斷電停機。
8.4 維修
8.4.1 機械設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)日常維修保養(yǎng)，定期進行檢查、維修和保養(yǎng)，非設(shè)備專管人員不應(yīng)擅自裝拆移動。
8.4.2 在有藥工房進行設(shè)備檢修時，應(yīng)將工房內(nèi)的藥物、有藥半成品、成品搬走，清洗設(shè)備及操作臺、地面、墻壁的藥塵，修理結(jié)束應(yīng)清理修理現(xiàn)場。
8.4.3 帶電設(shè)備的維修應(yīng)按GB/T 13869的要求進行，應(yīng)由具有電工作業(yè)資格的專人負責(zé)維修保養(yǎng)，非電工作業(yè)人員不應(yīng)從事任何電工作業(yè)。進行設(shè)備維修需臨時使用明火或從事易產(chǎn)生火花作業(yè)時，應(yīng)制定安全措施，由企業(yè)有關(guān)負責(zé)人審查簽發(fā)動火作業(yè)證，經(jīng)現(xiàn)場管理人員檢查符合要求后方可動火作業(yè)，動火作業(yè)過程中應(yīng)有專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。
8.4.4 經(jīng)維修后的電氣裝置應(yīng)重新確認其符合相應(yīng)的環(huán)境要求和使用等級要求。
9.1 裝卸
9.1.1 裝卸前應(yīng)打開倉庫相應(yīng)的安全出口，機動車應(yīng)熄火平穩(wěn)�？吭趥}庫門前2.5米以外。
9.1.2 裝卸煙火藥、黑火藥、引火線、有藥半成品時，進入庫房定員2人；裝卸煙花爆竹成品，進入庫房定員8人；不應(yīng)有無關(guān)人員靠近，電瓶車、板車、手推車不應(yīng)進入煙火藥（黑火藥）、引火線、有藥半成品倉庫內(nèi)。
9.1.3 應(yīng)單件裝卸；不應(yīng)有碰撞、拖拉、拋摔、翻滾、摩擦、擠壓等操作行為；不應(yīng)使用鐵撬等鐵質(zhì)工具。
9.2 運輸
9.2.1 運輸工具應(yīng)使用符合安全要求的機動車、板車、手推車，不應(yīng)使用自卸車、掛車、三輪車、摩托車、畜力車和獨輪手推車等；工房之間的物品搬運可采用肩挑、手抬（提）等方式。
9.2.2 所運輸?shù)奈锲范汛a應(yīng)平穩(wěn)、整齊，遮蓋嚴密，物品堆碼高度不應(yīng)超過運輸工具圍板、檔板高度。
9.2.3 廠內(nèi)運輸應(yīng)遵守以下規(guī)定:
9.2.3.1 機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)和倉庫區(qū)時，排氣管應(yīng)安裝阻火器，速度小于等于15千米每小時。
9.2.3.2 使用手推車、板車在坡道上運輸時，應(yīng)有人協(xié)助并以低速行駛。
9.2.3.3 道路縱坡大于6度時不應(yīng)使用板車、手推車運輸。
9.2.3.4 手推車、板車以及抬架應(yīng)安裝檔板，外延輪盤應(yīng)是橡膠制品，車（架）腳應(yīng)為木質(zhì)或包裹橡膠。
9.2.3.5 肩挑、手抬（提）的繩索、扁擔(dān)、挑、抬（提）架應(yīng)牢靠、穩(wěn)固。
9.2.4 廠區(qū)、庫區(qū)之間運輸應(yīng)遵守以下規(guī)定：
9.2.4.1 車輛應(yīng)配備消防滅火器，并設(shè)置明顯的爆炸危險品標(biāo)志。
9.2.4.2 車輛速度應(yīng)低于有關(guān)限速規(guī)定，應(yīng)當(dāng)保持車距，不應(yīng)搶道，避免緊急制動。
9.2.5 危險品運輸車輛不應(yīng)混裝性質(zhì)不相容的物品，除駕駛員和押運員外，不應(yīng)有其他人員搭乘。
9.3 儲存
9.3.1 各類物品應(yīng)按不同性質(zhì)分別設(shè)庫儲存，性質(zhì)不相容的物品不應(yīng)混存。
9.3.2 危險品倉庫的危險等級劃分應(yīng)按GB 50161規(guī)定執(zhí)行。
9.3.3 不應(yīng)改變危險等級或超過核定數(shù)量儲存，應(yīng)儲存在危險等級高的倉庫、中轉(zhuǎn)庫的物品不應(yīng)儲存在危險等級低的倉庫、中轉(zhuǎn)庫，摩擦藥、含摩擦藥的半成品、成品應(yīng)在單獨專用庫房儲存。
9.3.4 倉庫內(nèi)木地板、垛架和木箱上使用的鐵釘，釘頭要低于木板外表面3毫米以上，釘孔要用油灰填實；未做防潮處理的地面，應(yīng)鋪設(shè)防潮材料或設(shè)置大于等于20厘米高的垛架。
9.3.5 庫房溫度控制范圍應(yīng)為-20℃～45℃，相對濕度控制范圍為50%～85%；庫房內(nèi)應(yīng)有溫、濕度計，每天對庫房內(nèi)溫、濕度進行檢測記錄；應(yīng)適時作好庫房通風(fēng)、防潮、降溫處理，環(huán)境濕度較高的地區(qū)應(yīng)設(shè)除（去）濕設(shè)備。
9.3.6 煙火藥、效果件、引火線等應(yīng)經(jīng)徹底干燥、冷卻經(jīng)包裝后方可收存入庫；包裝物或盛裝容器應(yīng)使用防潮、防靜電的材質(zhì)，包裝應(yīng)符合GB 10631等標(biāo)準要求。
9.3.7 倉庫內(nèi)應(yīng)保持衛(wèi)生整潔，通道暢通，物品擺放整齊、平碼堆放；堆垛與庫墻之間宜留有大于等于0.45米的通風(fēng)巷，堆垛與堆垛之間應(yīng)留有大于等于0.7米的檢查通道，通往安全出口的主通道寬度應(yīng)大于等于1.5米， 每個堆垛的邊長應(yīng)小于等于10米。
9.3.8 倉庫內(nèi)物品堆垛高度應(yīng)符合表6規(guī)定。
表6 倉庫內(nèi)物品堆碼要求
單位：厘米
|
名 稱 |
煙火藥（黑火
藥、效果件） |
散裝成品、半成
品、引火線 |
成箱成品 |
|
高 度 |
小于等于100 |
小于等于150 |
小于等于250 |
9.3.9 倉庫應(yīng)設(shè)專門保管人員；保管人員應(yīng)熟悉所儲存物品的安全性能和消防器材的使用方法，加強對消防設(shè)施（器材）以及通風(fēng)、防潮、防鼠等設(shè)施的維護，保障其功能有效、適用安全要求；應(yīng)分庫建立危險品登記臺帳，嚴格出入庫登記手續(xù)，并定期進行貨帳核對。
9.3.10 嚴禁在庫房區(qū)域內(nèi)進行釘箱、分箱、成箱、串引、蘸（點）藥、封口等生產(chǎn)作業(yè)；總倉庫區(qū)域內(nèi)物品應(yīng)整箱（件）出入。
9.3.11 危險品分類儲存條件和滅火物質(zhì)應(yīng)符合表7規(guī)定。
表7 危險品分類儲存條件和滅火物質(zhì)要求
|
序號 |
類別 |
名 稱 |
儲存條件 |
滅火物質(zhì) |
|
1 |
氧化劑 |
氯酸鉀 |
專庫儲存，不應(yīng)與還原劑、易燃易爆物及酸類物質(zhì)混存。 |
水、沙土、泡沫 |
|
高氯酸鉀 高氯酸銨 硝酸鉀
硝酸鋇 硝酸鍶 |
可同間分離儲存，不應(yīng)與還原劑、易燃易爆物及酸類物質(zhì)混存。 |
水、沙土、泡沫 |
|
氧化銅 四氧化三鉛 三氧化二鉍
四氧化三鐵 |
可同間分離儲存，不應(yīng)與鋁粉 鋁鎂合金粉 鈦粉 鐵粉及酸類物質(zhì)混存。 |
水、沙土、泡沫 |
|
2 |
還原劑 |
鋁粉 鋁鎂合金粉 鈦粉 鐵粉 |
可同間分離儲存，通風(fēng)防潮，不應(yīng)與氧化劑、酸類物質(zhì)混存。 |
沙土、 干粉 |
|
炭粉 |
專庫儲存，保持陰涼干燥，新制木炭在炭化后7天內(nèi)不應(yīng)入庫儲存。 |
水 |
|
硫 硫化銻 碳素粉 蟲膠
酚醛樹脂 淀粉 |
可同間分離儲存，不應(yīng)與氧化劑混存。 |
水、 干粉 |
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赤磷 |
專間儲存，室溫低于40攝氏度。 |
水 |
|
白磷 |
專間儲存，存放于水中，室溫低于40攝氏度。 |
水 |
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3 |
特殊效應(yīng)物質(zhì) |
苯甲酸鉀 苯二甲酸鉀 成煙物 |
可同間分離儲存，不應(yīng)與氧化劑混存。 |
水 |
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4 |
著色劑 |
堿式碳酸銅 碳酸鍶 草酸鈉
氟硅酸鈉 氟鋁酸鈉 |
可同間分離儲存。 |
水、沙土、泡沫 |
|
5 |
含氯物質(zhì) |
聚氯乙烯 六氯乙烯 氯化石蠟 |
可同間分離儲存。 |
水 、干粉 |
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6 |
酸類 |
硝酸 |
專間儲存，干燥通風(fēng)，不應(yīng)與易燃易爆物及硫、磷等混存。 |
沙土、泡沫 |
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7 |
可燃性液體 |
酒精 丙酮 防潮劑 |
專間儲存，不應(yīng)與氧化劑混存。 |
泡沫 |
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8 |
煙火藥 |
裸藥效果件 黑火藥 開球炸藥
其他煙火藥 |
按GB50161中的分級分類規(guī)定
儲存在相應(yīng)的倉庫。 |
水、沙土、泡沫 |
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9 |
引火線 |
快速引火線 慢速引火線 |
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10 |
煙花爆竹 |
半成品 |
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11 |
成品 |
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12 |
單基藥 |
硝化棉、單基發(fā)射藥 |
專庫儲存，通風(fēng)散熱，室溫
低于40攝氏度。 |
水、沙土、泡沫 |
10.1 生產(chǎn)條件和環(huán)境
10.1.1 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有符合GB 50161規(guī)定，滿足其生產(chǎn)的品種及生產(chǎn)規(guī)模的建（構(gòu)）筑物，防爆、防雷、防靜電、消防等安全設(shè)施設(shè)備；
10.1.2 防爆、防雷、防靜電、消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢測（或驗收）合格，消防器材方便取用。
10.1.3 危險性作業(yè)場所、庫區(qū)應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。
10.1.4 煙火藥采用新材料或改變組成成分時，應(yīng)經(jīng)檢測符合國家或行業(yè)有關(guān)安全標(biāo)準方可使用。
10.1.5 工房應(yīng)配置適合操作人員的設(shè)備設(shè)施，配備保護工作人員健康安全的防護用具。
10.1.6 粉塵較大的工序應(yīng)設(shè)更衣室。
10.1.7 在有藥工序的作業(yè)過程中，出現(xiàn)如下情況時應(yīng)停止生產(chǎn)：
10.1.7.1 電源線路發(fā)生漏電、短路和機器運轉(zhuǎn)不正常。
10.1.7.2 天氣惡劣，如雷電、暴風(fēng)雨天氣。
10.1.7.3 發(fā)現(xiàn)藥物溫度異常升高或產(chǎn)生異味。
10.1.7.4 直接接觸煙火藥的操作工序室溫超過34攝氏度或低于0攝氏度時；其它危險工序室溫超過36攝氏度或低于0攝氏度時。
10.1.7.5 工作人員身體狀況不佳或情緒異常。
10.1.8 應(yīng)建立事故應(yīng)急組織機構(gòu)，編制應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援隊伍、設(shè)施設(shè)備、物資，并每年至少演練一次。
10.1.9 工房和倉庫應(yīng)經(jīng)常清掃（洗）、整理，應(yīng)保持整潔、干凈。
10.1.10 在清掃（洗）有藥工房時應(yīng)符合下列要求：
10.1.10.1 清掃（洗）前，應(yīng)將藥物、半成品等搬走。
10.1.10.2 藥物粉塵小的工房可采用濕法清掃，粉塵大的工房應(yīng)用水沖洗，不應(yīng)使用鐵器清理。
10.1.10.3 搬動物件時，應(yīng)輕抬輕放，不應(yīng)拖拉、摔打。
10.1.11 含有有毒、易燃、易爆等物質(zhì)的廢水處理，應(yīng)符合下列要求：
10.1.11.1 排水系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的沉淀池，并及時清理。
10.1.11.2 排水系統(tǒng)應(yīng)保持光潔，保證廢水排放順暢。
10.1.12 含有易燃易爆廢渣和垃圾等固體物質(zhì)不應(yīng)埋入地層或排入水體，應(yīng)到指定地點銷毀。
10.1.13 廠區(qū)宜種植闊葉綠化植物，不應(yīng)影響疏散通道；危險品生產(chǎn)區(qū)、庫區(qū)不應(yīng)種植莊稼、蔬菜。
10.1.14 應(yīng)有控制人員和車輛進入危險品生產(chǎn)區(qū)、庫區(qū)的措施，有嚴格的出入登記制度，無關(guān)人員和車輛不應(yīng)進入危險品生產(chǎn)區(qū)、庫區(qū)。
10.1.15 不應(yīng)將危險品存放在非規(guī)定場所或擅自帶離規(guī)定的生產(chǎn)經(jīng)營場所。
10.2 經(jīng)營條件和環(huán)境
10.2.1 經(jīng)營企業(yè)應(yīng)具備與其經(jīng)營規(guī)模相適應(yīng)的經(jīng)營場所，并設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志。
10.2.2 批發(fā)企業(yè)應(yīng)有符合GB 50161規(guī)定的倉庫及防爆、防雷、防靜電、消防等安全設(shè)施，并配備符合規(guī)定要求的倉庫保管、守護員。
10.2.3 批發(fā)企業(yè)宜分設(shè)辦公區(qū)、樣品陳列區(qū)和商品存放（倉庫）區(qū)，樣品陳列區(qū)陳列的樣品應(yīng)是無藥樣品。
10.2.4 批發(fā)企業(yè)應(yīng)建立事故應(yīng)急組織機構(gòu)，編制應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援隊伍、設(shè)施設(shè)備、物資，并每年至少演練一次。
10.2.5 零售點宜專店銷售，應(yīng)有明顯安全警示標(biāo)志，并配備足夠的消防器材；店內(nèi)不應(yīng)吸煙、生火。
10.2.6 零售點不應(yīng)與居住場所設(shè)置在同一建筑物內(nèi)，并與加油站等易燃易爆生產(chǎn)、儲存及人員密集場所保持足夠的安全距離。
10.2.7 零售點應(yīng)根據(jù)周圍環(huán)境、距離確定總藥量，但最大不宜超過300千克。
10.2.8 產(chǎn)品銷售過程中應(yīng)提示并指導(dǎo)消費者按燃放說明燃放。
11.1 應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)和作業(yè)條件配備符合國家標(biāo)準要求的防護用品，并指導(dǎo)、監(jiān)督使用。
11.2 從事原材料藥物粉碎、混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運等高危高粉塵工序操作人員的防護用品應(yīng)符合下列要求：
11.2.1 佩戴自吸過濾式防塵口罩，應(yīng)符合GB 2626標(biāo)準要求。
11.2.2 應(yīng)穿著緊口棉麻質(zhì)長袖長褲工作服、披肩帽、布襪、不藏泥砂的軟底鞋，盡量減少身體的裸露部分，衣著簡單易脫；不應(yīng)赤膊或穿著背心、短袖衣、短褲、硬底鞋、釘?shù)仔�、拖鞋和產(chǎn)生靜電積累、易燃的化纖衣服上崗作業(yè)。
11.3 用于配制藥物的專用工作服，不應(yīng)在從事其他作業(yè)時穿用；離開工作崗位前應(yīng)更衣，不應(yīng)穿戴有藥塵的工作服進入其他工房。
12.1 所有從事煙花爆竹有藥工序生產(chǎn)、經(jīng)營、管理人員應(yīng)身體健康，且年齡滿18周歲。
12.2 從事混藥、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、切引、插引、封口、搬運的人員不應(yīng)有身體殘疾、精神障礙或年齡超過60周歲。
12.3 從事粉塵作業(yè)或與有毒有害物質(zhì)接觸的人員在上崗前應(yīng)進行健康檢查，上崗后定期進行健康檢查；患職業(yè)禁忌癥者，不應(yīng)安排從事有禁忌的作業(yè)。
12.4 企業(yè)的主要負責(zé)人、分管負責(zé)人、安全管理人員、危險工序作業(yè)人員應(yīng)依法培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
12.5 從業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的安全知識教育培訓(xùn)后方可上崗，從事新工種、新工藝的人員應(yīng)進行相應(yīng)安全知識和操作技能的教育和培訓(xùn)。
12.6 不應(yīng)擅自變換工作崗位、離崗、互相串崗和違反勞動紀律。
13.1 企業(yè)應(yīng)及時收集并妥善處置危險性廢棄物，不應(yīng)隨意丟棄、轉(zhuǎn)讓、贈送、銷售危險性廢棄物；危險性廢棄物不應(yīng)與合格產(chǎn)品混存。
13.2 生產(chǎn)產(chǎn)生的危險性廢棄物當(dāng)日妥善處置，避免大批量集中一次性銷毀。
13.3 處置危險性廢棄物應(yīng)明確專人負責(zé)，制定專門的處置方案，采取有效安全措施，確保安全。
13.4 大批量處置危險性廢棄物
13.4.1 銷毀大批量危險性廢棄物應(yīng)分類、分批進行；處置前應(yīng)制定處置作業(yè)方案，處置總含藥量超過1000 千克的作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)相關(guān)專業(yè)專家組評估。
13.4.2 處置作業(yè)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：處置規(guī)模概況、處置時間地點、所處置的危險性廢棄物的危險性、種類數(shù)量、處置方式方法、安全距離與安全警戒的范圍、現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置、現(xiàn)場人員分工崗位職責(zé)、危險性廢棄物的運輸和裝卸安全措施、處置時的保衛(wèi)措施和應(yīng)急處置措施。
13.5 進行危險性廢棄物的收集、裝卸、運輸、銷毀等處置作業(yè)的人員應(yīng)進行專業(yè)知識培訓(xùn)。
13.6 處置方法
13.6.1 含煙火藥（黑火藥）和可燃物宜采用焚燒銷毀法，其他危險性廢棄物應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)采用化學(xué)中和法等相應(yīng)的方法妥善處置；不應(yīng)將危險性廢棄物掩埋或倒入地面水體；不應(yīng)將危險性廢棄物混入其他普通廢棄物中進行處置。
13.6.2 采用焚燒銷毀法時，應(yīng)符合下列安全要求：
13.6.2.1 處置場所應(yīng)符合GB 50161有關(guān)安全距離規(guī)定，并在處置場所設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志；銷毀時，應(yīng)采取遠距離點火方式；處置人員應(yīng)應(yīng)戴頭盔并撤離至安全區(qū)域；待處理危險性廢棄物應(yīng)遠距離防火隔離保管。
13.6.2.2 根據(jù)處置場所的安全距離及環(huán)境確定每次銷毀量； 煙火藥、具有爆炸危險的效果件應(yīng)攤成厚度小于等于3厘米（單個效果件超過3厘米的應(yīng)單層攤放）、寬度小于等于2米的帶狀、長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境確定。
13.6.2.3 廢棄禮花彈宜單個進行解剖取出發(fā)射藥、煙火藥；解剖應(yīng)在符合安全條件的場所進行。
13.6.2.4 升空類產(chǎn)品應(yīng)在符合安全條件的場所取出穩(wěn)定桿、發(fā)射藥筒后進行燒毀。
13.6.2.5 其他煙花爆竹制品、含藥半成品，應(yīng)盡量攤開直接焚毀。
13.6.2.6 危險性廢棄物為流質(zhì)型的（沉淀池、浸泡池、廢水溝等內(nèi)含有危險性廢棄物的殘渣）應(yīng)帶水清理，將殘渣倒成厚度小于等于5厘米，寬度小于等于2米的帶狀，待殘渣水份稍滲干后，澆燃油或助燃物進行燒毀。
13.6.3 焚燒完畢應(yīng)對現(xiàn)場進行清理，確認徹底銷毀。
13.6.4 對裝運危險性廢棄物的車輛、容器在處置后應(yīng)當(dāng)立即沖洗干凈。
13.7 采用其他方法處置時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
本附錄給出了煙花爆竹產(chǎn)品制作流程圖，本流程圖作參考件。
a) 可以根據(jù)區(qū)域環(huán)境、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品技術(shù)要求的不同進行調(diào)整。
b) 各工序的危險等級按GB 50161確定。
c) 切紙、卷筒、筑底等統(tǒng)稱為無藥部件制作。
d) 各個工序之間宜設(shè)置中轉(zhuǎn)。
e) 圖中虛線表示的工序為需要設(shè)置時，宜放在該位置。
圖A.1 黑火藥制造工藝流程圖
（粉狀黑火藥、粒狀發(fā)射藥、升空動力藥）
圖A.2 藥物裸藥效果件生產(chǎn)工藝流程圖
（爆炸藥、開包藥、藥粒、藥柱[塊、片]、引線藥、光色藥、過火藥、笛音藥）
儲存（爆炸藥、開包藥、引線藥、光色藥、過火藥、笛音藥） |
圖A.3 安全（皮紙）引線生產(chǎn)工藝流程圖
圖A.4 皮紙快引生產(chǎn)工藝流程圖
圖A.5 效果內(nèi)筒生產(chǎn)工藝流程
圖A.6�。▎蝹�）小禮花生產(chǎn)工藝流程圖
圖A.7 組合煙花生產(chǎn)流程圖
（內(nèi)筒型）
圖A.8 升空類（火箭A、B級）生產(chǎn)流程圖
無藥部件、引線、效果件、（藥包、藥球、內(nèi)筒、球） |
圖A.9 升空類（小型火箭之一）生產(chǎn)流程圖
圖A.10 噴花類生產(chǎn)流程圖
圖A.11 吐珠類生產(chǎn)流程圖
圖A.12 結(jié)鞭類爆竹生產(chǎn)流程圖
圖A.13 禮花彈（球型）（包括球型小禮花）生產(chǎn)流程圖
圖A.14 線香類（涂敷型）生產(chǎn)流程圖
圖A.15 煙霧類生產(chǎn)工藝流程圖
圖A.16 架子煙花生產(chǎn)工藝流程圖
圖A.17 旋轉(zhuǎn)類生產(chǎn)工藝流程圖
（無軸、有軸）
圖A.18 旋轉(zhuǎn)升空類生產(chǎn)工藝流程圖
（無翅、有翅）
圖A.19 造型玩具類生產(chǎn)流程圖
圖A.20 摩擦類生產(chǎn)流程圖
（砂炮、圣誕煙花、紅環(huán)）
圖A.21 線香（包裹藥型）類生產(chǎn)流程圖
圖A.22 電點火頭生產(chǎn)流程圖
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注：以文章含有附件 |
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