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產(chǎn)品參數(shù)表
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型號 |
占地
面積
(㎡) |
最高
溫度(℃) |
機器內(nèi)部
最大藥量(Kg) |
送引架
最大藥量(Kg) |
繞引機
最大藥量(Kg) |
最大
功率(Kw) |
產(chǎn)量(Km/h) |
定員(人) |
最長
工時(h) |
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LF1500-3000-48A |
7.5×15 |
60 |
3.34 |
48.6 |
14.4 |
32 |
48 |
2 |
12000/5年 |
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LF1500-3000-48B |
10×15 |
40 |
3.34 |
48.6 |
14.4 |
20 |
24 |
2 |
4800/2年 |
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LF1500-3000-48C |
7.5×15 |
55 |
3.34 |
48.6 |
14.4 |
32 |
48 |
2 |
12000/5年 |
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LF2000-3000-48A |
7.5×15 |
50 |
4.24 |
48.6 |
14.4 |
32 |
60 |
2 |
12000/5年 |
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LF2000-3000-48B |
10×15 |
40 |
4.24 |
48.6 |
14.4 |
20 |
30 |
2 |
4800/2年 |
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LF2000-3000-48C |
7.5×15 |
45 |
4.24 |
48.6 |
14.4 |
32 |
60 |
2 |
12000/5年 |
注：A為直熱式，B為空氣能式，C為油熱式
濕法制造引火線烘干一體機簡介
· 設(shè)備的主要功能和構(gòu)造
本設(shè)備主用于引火線的烘干，該型設(shè)備包括主要部件半成品引架、烘干機、繞引機和輔助部件斷線檢測框、送引機電機座及電控箱、加熱設(shè)備、安全水槽、收引機電機座構(gòu)成。主要功能是將引線送于斷線檢測框，斷線框中裝配一對紅外開關(guān)，將引線依次連接到主機中，運用轉(zhuǎn)筒上的皮帶將引線逐次送到主機的出口，此時引線已在主機內(nèi)受熱烘干，將烘干的引線牽引通過安全水槽連接到繞引機繞至成團。在生產(chǎn)過程中，速度可調(diào)，溫度自控，計數(shù)自控，過載自控，斷相自控，可操作性好，通過遙控器操作電控箱來控制溫度、機器的轉(zhuǎn)速及引線的數(shù)量。
· 設(shè)備的主要技術(shù)特點
1.工藝改造由原來漿引、中轉(zhuǎn)、曬引、中轉(zhuǎn)、晾引、中轉(zhuǎn)到繞引，七套環(huán)節(jié)改變成一套全自動設(shè)備來完成，將全部原理濃縮在引線烘干一體機內(nèi)，同比工作流程少6步驟，提高了工作效率；
2.原來七套環(huán)節(jié)共計有500公斤藥量，現(xiàn)在只有幾十公斤（干引20公斤）藥量，縮小了20倍，危險等級大大的降低，安全系數(shù)提高，保證人員的安全；
3.原來大批量漿、曬、晾、繞工人很難把握引線干濕程度，不濕就干，斷引現(xiàn)象非常嚴重，產(chǎn)品的數(shù)量無法控制，新工藝改造之后，溫度、速度隨意調(diào)節(jié)，電腦計長度，產(chǎn)品數(shù)量每千米正負不到3米，確保引線生產(chǎn)的質(zhì)量；
4.機械產(chǎn)品占地面積小，傳統(tǒng)全部工藝按國標準占地需3千平方米，新工藝只需300平方米，面積縮小了10倍。同時，傳統(tǒng)引線烘干人員至少需4-8人才能正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)在只需2個人就可以完成，人員減少；
5.光電監(jiān)測斷引，遙控控制開關(guān)，確保操作安全，同時，產(chǎn)品干度均勻，斷引現(xiàn)象少，繞引整齊，質(zhì)量穩(wěn)定；
6.原來引線廠正常生產(chǎn)時間全年不到50%，現(xiàn)在機械烘干提高安全系數(shù)后生產(chǎn)時間全年可以達到90%，不受影響，提高了生產(chǎn)效率。
7.計量準確性，原有的手工繞引準確率不到90%，誤差大。現(xiàn)在烘干機生產(chǎn)過程中采用電控儀表計量，準確率達到99%，同時具有自控功能，計量達到設(shè)定值自動停機。
8.烘干機烘干引線生產(chǎn)過程中，引線受熱均勻，溫度控制穩(wěn)定，滿量程誤差≤0.2%FS，達到低溫、高效、安全，引線外觀美觀，接頭少，干燥度好。
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