國內(nèi)首條組合煙花自動化生產(chǎn)線通過驗收，年產(chǎn)值可達(dá)2億元
涉藥工序可減九成以上人員
日前，中洲煙花組合煙花自動化生產(chǎn)線建設(shè)項目通過驗收，這意味著國內(nèi)首條組合煙花自動化生產(chǎn)線將向市場進(jìn)行推廣，國家安監(jiān)總局和湖南安監(jiān)局對該套裝置高度重視并寄予厚望，在推廣方面也將給予支持。
花炮周刊記者喻彬彬
自動化生產(chǎn)線年產(chǎn)值可達(dá)2億元
據(jù)了解，該條生產(chǎn)線由中洲煙花集團自主研發(fā)，2016年7月份，第三代自動化生產(chǎn)線在第二代自動化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行了技術(shù)優(yōu)化并成功上線。當(dāng)年10月1日，組合煙花自動化生產(chǎn)線經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)行試生產(chǎn)，在試生產(chǎn)的過程中不斷完善各崗位工作指引，建立健全了異常情況的應(yīng)急措施，明確了各作業(yè)人員的勞動保護(hù)要求及安全注意事項，強化工藝技術(shù)管理，并建立了一系列完善的管理制度，健全了安全管理體系，有效確保了生產(chǎn)安全。
組合煙花自動化生產(chǎn)線分為總監(jiān)控室、內(nèi)筒預(yù)制、內(nèi)筒藥輸送、內(nèi)筒制造、危險原料中轉(zhuǎn)、組裝藥輸送、產(chǎn)品組裝、成品下線等8個區(qū)域。8個區(qū)域共需要工作人員9名，再加上巡視品管和單班負(fù)責(zé)人，整條生產(chǎn)線只需11人。整個自動化生產(chǎn)線加上周邊配套，年產(chǎn)值可達(dá)2億元，而且相對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，減少涉藥工序人員90%以上，節(jié)約涉藥土地80%以上。
“試生產(chǎn)過程中，組合煙花自動化生產(chǎn)線每天的產(chǎn)能穩(wěn)定，而且產(chǎn)品完全符合國標(biāo)要求，質(zhì)量更穩(wěn)定�！敝兄逕熁瘓F總裁李昌初介紹，通過自動化生產(chǎn)，使煙花爆竹生產(chǎn)過程中，所有危險環(huán)節(jié)基本實現(xiàn)了自動化，做到人機、人藥完全分離隔斷，即“開機必定無人、有人必不開機”的本質(zhì)性人身安全基本要求。
11位專家進(jìn)行現(xiàn)場考察驗收
4月7日至8日，在國家安監(jiān)總局指導(dǎo)下，來自湖南大學(xué)、兵器工業(yè)安全技術(shù)研究所、中國五洲工程設(shè)計集團、海利集團等單位的11位專家、教授組成專家組，對項目現(xiàn)場進(jìn)行了考察，了解了項目設(shè)計、建設(shè)的基本情況，查閱了相關(guān)驗收資料，并聽取了試生產(chǎn)情況、《試生產(chǎn)安全條件專家論證意見》整改情況、安全驗收評價報告編制單位的匯報，最終專家組成員形成一致意見：該生產(chǎn)線試生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗合格，符合設(shè)計要求，生產(chǎn)裝置運行良好，已基本達(dá)到驗收條件，同意通過驗收。
另外，專家組對生產(chǎn)線存在的問題與不足提出了幾項專業(yè)整改意見，要求研發(fā)企業(yè)盡快落實完善整改。并建議企業(yè)按照專家組的整改意見進(jìn)行落實完善后，方可正式投入生產(chǎn)。
李昌初說，中洲煙花將始終堅持安全生產(chǎn)是企業(yè)的生命線，嚴(yán)格遵守國家安全方面的法律法規(guī)，將不斷地投入，完善企業(yè)安全管理，確保安全。并加強科技創(chuàng)新，加強合作交流，實現(xiàn)資源共享，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
“要讓自動化生產(chǎn)線裝置成為讓從業(yè)者安心、政府放心、企業(yè)舒心的好產(chǎn)品，成為推動‘機械化換人、自動化減人’科技強安專項行動的實施者�！崩畈跽f，目前由于生產(chǎn)線是新研發(fā)的機械自動化裝置，還不為同行業(yè)所熟知，且推廣方案還需逐步摸索，但中洲煙花集團將堅定信心共謀發(fā)展，下階段加大擴張力度，積極開展合作，多措并舉來推動煙花產(chǎn)業(yè)，為煙花產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)、為地方經(jīng)濟發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。
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